Risque lié aux déplacements
Chute, glissade...
Risque mécanique
Choc, écrasement, perforation, coupure, frottement...
Risque biologique
Allergie, irritation, transpiration...
Risque chimique
Liquide corrosif, hydrocarbures, poussières...
Risque électrique
Contact électrique, décharge électrostatique...
Risque thermique
Froid, chaleur, intempéries, projections...
Marquage CE
Le marquage CE (Conformité Européenne) indique que la paire de chaussures répond aux normes imposées par la Directive Européenne (89 686 EEC) concernant les chaussures de sécurité (EN ISO 20345 20346 et 20347).
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Normes
Chaussure de sécurité | EN ISO 20345 : 211 |
|
Chaussure de protection | EN ISO 20346 : 2014 |
|
Chaussure de travail | EN ISO 20347 : 2012 |
|
Les normes évoluent
Les normes évoluent pour s'adapter aux exigences et aux besoins des utilisateurs et du marché. Dans les années à venir, l'ensemble des chaussures devront basculer vers la norme ISO 20345 : 2022 et ses nouvelles exigences. Voici le programme :
2021 | Toutes les chaussures de sécurité sont certifiées et commercialisées sous la norme EN ISO 20345 : 2011. |
2022 | Période de transition. |
2023-2027 | Toutes les certifications de chaussures de sécurité se feront sous la norme EN ISO 20345 : 2022 (coexistence des deux normes durant 5ans). |
2028 | Nouvelle norme uniquement. |
Voici l'essentiel des évolutions et/ou ajouts dans la norme 20345 : 2022 :
- la glisse,
- la perforation,
- marquage de la résistance à l'eau,
- l'évaluation des surfaces non perméables de la tige,
- la protection des malléoles,
- la résistance des malléoles,
- la résistance aux hydrocarbures,
- le pare-pierre,
- le système de grip pour l'échelle,
- personnalisation des chaussures (orthopédiques).
Actuellement la glisse est symbolisée par trois marquages : SRA, SRB et SRC. Ils seront remplacés par le marquage SR qui sera une exigence additionnelle de la norme correspondant au test de glisse.
Modèles et matériaux
Il existe plusieurs modèles de chaussures, qui sont classés en fonction de leurs propriétés : qualités et performance des matériaux utilisés pour la fabrication (tige, semelle de marche, doublure...), résistance à l'abrasion, à la flexion, à la déchrirure, perméabilité, propriété antidérapante de semelles...
Embouts de sécurité
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Acier - large
Embout large pour plus de confort, plus lourd
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Nano carbone
Embout léger
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Aluminium
Embout léger et large, athermique et amagnétique
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Polycarbonate
Embout léger, athermique et amagnétique
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Fibre de verre
Embout hautement résistant, amagnétique, athermique
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Fibre de carbone
Embout très léger, amagnétique, athermique et hautement résistant
En savoir plus :
Cette membrane est une bande de protection en forme d'embout, elle évite les risques de détachement accidentel et réduit la pression douloureuse sur les orteils.
Attention : tous les embouts ne sont pas équipés de cette bande de protection.
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La bande de protection (en orange sur l'image) permet de réduire :
- les risques de décollement de l'embout.
- les pressions, douleurs et risques de blessures au-dessus des orteils.
Surchaussures
La surchaussure antidérapante protégera les pieds de vos visiteurs tout en leurs permettant d'évouer en toute sécurité.
-
Contre l'écrasement et les chocs des orteils (norme CE EN 12568 : sous charge max. de 1500 DaN).
-
L’Embout de protection résiste à 200 Joules (conforme à la norme CE EN 12568).
-
Contre les chutes et glissade.
Semelles anti-perforation
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Textile composite haute ténacité
- Protection de 100% de la surface du pied.
- Souplesse et légèreté.
- Amagnétique et athermique.
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Acier inoxydable
- Meilleure performances de résistance à la perforation.
- Plus fin.
Semelle d'usure
En fonction du risque auquel vous êtes exposés, la semelle d'usure pourra être d'un type différent. Le matériaux doit être adapté à l'utilisation (résistance à l'abrasion, aux températures extrêmes, aux produits chimiques...). Plus d'informations et détails des matériaux en fonction des besoins ici : Groupe RG : catalogue - matériaux composant la semelle d'usure (p.301).
Les différents montages de la chaussure ?
Le choix de la chaussure doit correspondre à l'activité du salarié. Pour cela, il faut tenir compte des éléments suivants :
Glissade, soudure...
Piétinement, position de flexion, règle de l'entreprise (chaussures hautes...), échelle, escalier...
Extérieur ou intérieur (humidité, produits chimiques, nature du terrain extérieur...).
Machine...
Chaussures orthopédiques, éventuelles problématiques (cutanée, morphologie du pied...).
Bien choisir sa pointure
- Les chaussures doivent être adaptées aux pieds du salarié (bonne largeur et bonne longueur).
- Les chaussures doivent être essayées avant achat pour s'assurer qu'elles sont bien adaptées aux pieds du salarié (se baser sur sa pointure habituelle ne remplace pas un essai).
-
Porter des chaussettes : elles résistent aux frottements et aux températures : froid/chaud (fibre de bambou de préférence).
-
Limiter les effets de la transpiration grâce à une hygiène corporelle quotidienne, des produits peuvent aussi lutter contre ces effets (semelle, crème cutanée, spray...).
-
Nettoyer régulièrement et en douceur.
-
Sécher à l'air libre, loin des sources de chaleur lorsqu’elles sont humides.
-
Stocker dans un endroit sec et ventilé.
-
Retirer les semelles intérieures, les sécher pour permettre une bonne aération.
-
Eliminer régulièrement tous les débris métalliques, punaises...incrustés dans le semelage et susceptibles d'altérer ses performances (isolation électrique).
-
Vérifier l'intérieur de la chaussure en y passant la main pour identifier une éventuelle dégradation de la doublure.
-
En cas de dégradation (semelle usée, embout détérioré...) ou après une certaine durée de vie, ne plus les utiliser.
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Chaussures et semelles connectées
Pour les travailleurs isolés : détection des chutes, alerte un contact d'urgence.
©Parade-protection
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Semelles à retour d'énergie
Restituent l'énergie dépensée dans la journée et réduit la sensation de fatigue jusqu'à 70% en fin de journée.
©Jallate
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Fermeture BOA
Système permettant de mettre et de retirer rapidement les chaussures. Un fil en acier et une molette mécanique assurent le serrage et le laçage.
©ejendals
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Technologie air-toe
La technologie air-toe permet une bonne respirabilité et perméabilité de la chaussure.
©epibalear
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Chaussures anti-fatigue
Technologie "tapis rouge" avec stabilisateur absorbeur base. Elles sont adaptées au travail avec station debout prolongée, piétinements et postures contraignantes.
©Jallate
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Chaussures recyclées
Ces chaussures sont composées d'au moins 25% de matériaux recyclés.
©Uvex
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Chaussure légère
Ces chaussures sont conçues avec des matériaux innovants, les rendant très légères.
©u-power
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Chaussettes en bambou
Ces chaussettes conçues en fibre de bambou, résistent aux frottements ainsi qu'aux environnements chauds comme froids.
©Ejendals
- Choisir ses bottes et chaussures de protection pour le chantier
- Nettoyage et hygiène des bottes Fiche H3F0213
SMIA : Plaquette protection des pieds "Bien chaussé, bien protégé !"
Le SMIA et ses équipes peuvent répondre à vos questions et vous accompagner dans vos démarches (aide à l’évaluation du risque…). Pour toute demande, vous pouvez contacter :
- votre équipe médicale
- ou nos conseillers en prévention